PRODUCTS製品情報

インピーダンスシミュレーションソフトを活用し、設計段階でインピーダンスコントロールに最適な仕様（導体幅及び間隙、導体厚、絶縁層厚、基材、ソルダーレジスト）のご提案が可能です。

インピーダンス測定器を使用し、製品毎のインピーダンス値を測定、監視致します。製品もあります。
（当社指定のインピーダンス測定クーポンの追加が必要となります。）
インピーダンスコントロールが必要な配線板につきましては、設計段階でご相談下さい。

（図．単線パターンのコントロールに必要なパラメータ（例））

（図．差動パターンのコントロールに必要なパラメータ（例））

大電流バスバーから大電流対応配線板への置き換えが可能となります。
→置き換えのメリットは？
メリット1．変更費用及びイニシャルが廉価
メリット2．コア材を用いる事で絶縁板が不要
メリット3．設計期間が短い
メリット4．任意の回路デザインが容易（回路形成は金型不要）
メリット5．設計変更が用意

（図．厚銅回路断面（銅厚=100μm，L=0.3mm））

当社厚銅配線板専用設備により、高精度で、高い信頼性の有する配線板の製作が可能です。

■金型が高価、絶縁板が必要

（図．大電流対応バスバー）

■安い　■早い　■簡単

（図．大電流対応配線板）

一般的な金めっきによる接点を、カーボン印刷による接点にすることでコストダウンが可能です。

（図．カーボン接点部拡大写真）

（図．カーボン接点部断面）

当社で開発した特殊金型を使用することで、通常２回加工（２金型）が必要なシェービング加工（低発塵外形加工）の１回加工化（１金型化）を実現、金型費用を抑えることが可能となりました。

金型は特殊加工が施されており、金型寿命が約２倍に向上致しました。

（図．従来のシェービング加工（２回加工））

コイニング加工

（図．新シェービング加工（１回加工））

（図．ＹＳＳＰ加工基板外観）